高頻加熱是一種科學(xué)、環(huán)保、有效的干燥方法，尤其適用于木材橫截面較大的木材干燥。由于高頻加熱均勻，木芯遠(yuǎn)離表面，水分不易排出。木材內(nèi)外均存在壓力梯度，芯部壓力較高，芯部壓力迫使水沿纖維向表面或木材端流動，使木材的端部和表面溫度遠(yuǎn)低于芯部溫度。

高頻干燥與真空狀態(tài)相結(jié)合，主要利用真空狀態(tài)下水的低沸點(diǎn)，使木材在較低的溫度下干燥。特別適用于溫度稍高時(shí)會開裂的木材干燥，真空狀態(tài)是一種負(fù)壓狀態(tài)，具有一定的吸水率，與高頻壓力梯度相似。它也加速了水從木芯的排放。高頻真空干燥效果非常好，其加熱原理符合木材干燥理論，干燥溫度梯度和含水率梯度相同，干燥周期短，干燥質(zhì)量好。

木材炭化的作用高溫處理木材的營養(yǎng)成分被破壞，使其具有更好的抗腐蝕和抗蟲功能。外觀上，碳化過程加深了木材的顏色，碳化過程中的溫度越高，木材的顏色越深。用刨床加工碳化木材后，內(nèi)外顏色均勻，質(zhì)地變得清晰，感覺質(zhì)感。由于吸水功能重組，碳化木材不易吸水，不耐潮濕。在濕度變化差異較大的環(huán)境中，不易變形，不易開裂，比普通木材更穩(wěn)定。

木材烘干機(jī)常用的木材干燥方法有：蒸汽加熱常規(guī)干燥、爐氣加熱常規(guī)干燥、熱風(fēng)干燥、除濕干燥、真空干燥，以及近年來流行的熱水和高溫水循環(huán)加熱常規(guī)干燥。根據(jù)實(shí)木地板的干燥特點(diǎn)和要求，以及企業(yè)的規(guī)模和條件，選擇適宜的干燥方法。

蒸汽加熱，常規(guī)干燥是一種傳統(tǒng)的干燥方法，利用表面壓P≤0.4 MPa的飽和水蒸氣對干燥機(jī)內(nèi)的循環(huán)空氣干燥介質(zhì)進(jìn)行加熱。其優(yōu)點(diǎn)是工藝參數(shù)易于控制，干燥質(zhì)量一般較好，溫濕度可控制在較寬的范圍內(nèi)，可干燥各種物料，且可集中加熱，應(yīng)用較為普遍。

缺點(diǎn)是需要蒸汽鍋爐，投資成本高，蒸汽汽化潛熱主要利用，冷凝水易浪費(fèi)，回收困難，成本增加。主要適用于生產(chǎn)規(guī)模較大或現(xiàn)成蒸汽的企業(yè)，尤其適用于干針葉木、軟闊葉木、薄板等干材樹種。對于中小型木地板企業(yè)，由于需要昂貴的蒸汽鍋爐，這種方法不是很適用。